Robust, industriell sømautomatisering

The main project idea is to implement flexible, adaptive and reconfigurable automated sewing as a robust, industrial process. An automated sewing cell should perform a large number of different operations on different products and modules. It should be easy to adjust the process to new products and changes in customer requirements and demand. Joining of textiles and furniture hide/leather is a very manual and time-consuming process, and hence frequently outsourced to producers in low-cost countries. The industrial companies in this project have to a large extent kept manual sewing operations in Norway, but increasing efficiency needs make this a challenging task. Automation will contribute in enabling continued manufacturing in Norway. Keeping automated manufacturing local will also provide improved logistics, reduce strenous manual operations, secure stable quality, and retain knowledge and competence within the companies. A close cooperation between production and product development is regarded very important to secure the innovation capability and the long-term competitiveness. Through development of new sensors and systems for data capture and analysis, the project will provide the different technological solutions for automated sewing with a robustness needed for industrial use. All important relations between product variation, process variation and results must be understood to enable the implementation of robust control models and technical solutions in the sewing systems that will be installed in the factories. As follows, the project will enable conversion of verified lab-scale pilot installations to robust, industrial sewing automation. At the end of the project, a full-scale pilot installation for automated sewing for Ekornes is completed at Amatec in Sykkylven, and test production has been carried out with Ekornes operators. The first chair covers for real customers have already been produced in the installation was moved to Ekornes during summer 2015. Testing and startup is carried during the fall of 2015 and the installation shall be fully operational by start of 2016. The industrial demonstrator for sewing/joining of parts into whole cover modules (at SINTEF Raufoss Manufacturing in Trondheim) is at the project completion at a level where Ekornes will decide on further undustrialisation. An integrated test with positioning, pairing, feeding and sewing of parts into a cover module was carried out in June 2015.

Prosjektets idé er å innføre fleksibel, adaptiv og rekonfigurerbar automatisert søm som en robust, industriell prosess. En automatisert sømcelle skal kunne utføre et stort antall forskjellige operasjoner på ulike produkter og moduler. Det skal være enkelt å tilpasse prosessen til nye produkter og endringer i kundekrav og etterspørsel. Sammenføyning av tekstiler og møbelhud er svært manuelt arbeidskrevende og ofte flyttet ut til lavkostland. Industribedriftene i dette prosjektet har i hovedsak beholdt man uelle sømoperasjoner i Norge, men krav til effektivisering gjør at dette over tid blir svært vanskelig. Automatisering vil bidra til å gjøre det mulig å opprettholde virksomhet i Norge. Å beholde produksjon lokalt vil også gi ringvirkninger som bedret log istikk, reduksjon av belastende manuelle operasjoner, sikring av jevn kvalitet, og sikre at kunnskap og kompetanse forblir i bedriftene. Nærhet mellom produksjon og produktutvikling sees som meget viktig for å opprettholde innovasjonsevnen og den langsikt ige konkurransekraften. I prosjektene TEMPO og 3D sammenføyning, samt i SFI NORMAN aktiviteter, har det blitt forsket frem gode teknologiske løsninger for sammenføyning og håndtering av myke materialer, som håndterer kravene til fleksibilitet, adaptivite t og rekonfigurerbarhet. Disse automatiserte løsningene er implementert i labskala pilotanlegg, men ikke satt i fullskala industriell anvendelse. Prosjektet skal gjennom utvikling av nye sensorer og systemer for datafangst og analyse, sørge for at de uli ke teknologiske løsningene for automatisert søm får den robusthet som må til for at disse skal fungere industrielt. Alle sammenhenger mellom produktvariasjon, prosessvariasjon og resultat må kunne forstås slik at robuste styringsmodeller og tekniske løsni nger kan implementeres i sømsystemene som skal installeres i fabrikkene. Prosjektet skal med dette sørge for at verifiserte labskala pilotanlegg kan konverteres til robust, industriell sømautomatisering.