Høyproduktiv og kvalitetsriktig robotisert fibersøm

A factory prototype cell for automated sewing was developed in the project "Robust, industrial sewing automation". It performs an improtant subprocess called fiber attachment. Today, this production cell is installed in the sewing dept. at Ekornes. It is used for sewing parts that are included in the production of covers for Stressless reclining chairs. A large number of variables interact in a sewing process to create a good product. In this project we will aquire the understanding of these variables that is necessary to secure the desired productivity and quality in the automatic sewing cell. In a highly productive solution with correct quality, no parts will be destroyed in the production; new products will be introduced quickly; root cause for all defects can be traced; and the sewing cell does not stop for minor errors and corrects itself. The project will focus on optimization of a data acquisition system; analyses to understand the connection between variables; development of tools for root cause analysis and continuous improvement of automated sewing processes; and development of systems for treatment of non-conformance and error correction to secure continuous operation. In the first half-year of the project work has focused on improvements that increase the uptime and the productivity of the cell, programming of new parts, and implementation of systems for logging, data capture and error analysis. In the second half-year of the project, work has continued with improvements based on logging uptimes, errors, error causes etc. At the end of the project, the system is relatively stable and has a good productivity.

I prosjektet "Robust, industriell sømautomatisering" har det blitt fremstilt en fabrikkprototypecelle for automatisert søm. Denne er i dag installert i sømavdelingen hos Ekornes, og brukes til å sy deler som inngår i produksjonen av Stressless hvilestoler. Det er veldig mange variabler som spiller sammen i en sømprosess for å skape et godt produkt, og uten en vitenskapelig tilnærming til eksperimentell utvikling - med store forsøksmatriser - vil det være vanskelig å få den forståelsen for disse variablene som vil være nødvendig for å oppnå ønsket produktivitet og kvalitet i sømautomaten. Det er definert følgende milepæler for prosjektet: M1: Ingen deler blir ødelagt i produksjon. M2: 1 times innlæring av nytt produkt. M3: Rotårsaken til alle feil kan spores. M4: Sømautomaten stopper ikke ved mindre feil og korrigerer seg selv. Prosjektet vil bestå av følgende hovedaktiviteter: H1: Optimalisering av datafangstsystem som kobler alle komponentene sammen og kan håndtere prosessdata med millisekunds frekvens. H2: Analyser for å forstå sammenhengen mellom variabler og for å kunne gjøre kvantitative analyser fra datafangsten. H3: Utvikling av verktøy for rotårsaksanalyse og kontinuerlig forbedring av automatiserte sømprosesser. H4: Utvikle avvikshåndterings- og feilkorreksjonssystem for å sikre kontinuerlig drift. Den største investeringen for å realisere automatisert søm er allerede gjennomført ved ferdigstillelsen av fabrikkprototypen. Denne må ha høy produktivitet og god stabilitet og kvalitet for å realisere verdiskapningspotensialet. Når dagens prototype har kommet på det produktivitetsnivået som er nødvendig er det mulighet for å utvide med minst tre automater til basert på samme teknologi. En betydelig del av dagens sømaktivitet hos Ekornes vil dermed være automatisert. Den prosjektforlengelsen det her søkes om utgjør en sentral del av full-skala industrialiseringen av den nye fabrikkprototype-cellen for automatisert søm.