Back to search

BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena

Smart Sustainable Composite Products

Alternative title: Smarte Bærekraftige Komposittprodukter

Awarded: NOK 13.5 mill.

Project Number:

282018

Project Period:

2018 - 2022

Funding received from:

COMPDETECT brings together Hexagon Ragasco, Brødrene Aa, and Steni - Norwegian companies that produce with glass and carbon fiber composites. The goal is to develop more circular business models through materials with attractive properties, such as high strength, resistance towards corrosion and low weight. These properties make composite materials attractive alternatives to metals in many applications. COMPDETECT ensures that periodic damage detection and integrity verification will increase product reliability and lifetime. Good methods of reuse / recycling will reduce disposal costs and significantly improve the environmental impact of the products. Together, these factors will be an important contribution to the circular economy in the broader society. Technology for passive damage detection has been selected, which is the foundation for product development. Testing in collaboration with a key customer has been implemented and is now running. Experimentation with active detection (sensors) is promising, but contains significant risk. A work shop series has been conducted during the last year to investigate the link between recycling technologies and product development. This is central to developing more circular business models. Strategic use of LCA in sustainability work has been established and the possibilities this tool can enable within the companies and in their value chains has been demonstrated.

CompDetect har satt stort fokus på dagens utfordringer med produkter i kompositt materialer ved å utvikle løsninger for skadedeteksjon i komposittbeholdere og forske på resirkuleringsprosesser for komposittmaterialer. Strategisk bærekraftsarbeid gjennom bruk av LCA (Life Cycle Assessment) og funksjonsanalyser har gitt bedriftene verktøy for å bedre sitt miljøfotavtrykk og etablere en fremtidig sirkularitet for sine produkter. Bruk av 2D- og 3D vision kameraer til skadedeteksjon har gitt økt innsikt i bruken av teknologien og innvirkningen mellom det fysiske objektet og måleresultatene. Dette har i sin tur resultert i forbedrede beregningsalgoritmer som kan nyttiggjøres i mange andre målesituasjoner. Bruk av en utviklet teknologi for passiv tilstandsdeteksjon gir en banebrytende mulighet for å kunne detektere skader i komposittstukturer som ikke er visuelt tilgjengelig, uten at man har fysisk kontakt med komposittmaterialet direkte over der skaden befinner seg. Denne teknologien vil kunne brukes til flere applikasjoner innen komposittindustri, og det er allerede interesse fra større aktører innen andre anvendelsesområder. Prosjektet har ellers styrket samarbeidet mellom industribedriftene som utvikler og produserer produkter i kompositt material og forskningsinstituttene, og nye felles forskningsprosjekter har blitt startet. Også mange bedrifter utenfor prosjektet har samme utfordringer og prosjektdeltakerne har allerede delt mye av resultatene fra prosjektet med andre bedrifter i norsk komposittindustri for å bidra til å styrke deres konkurransekraft i fremtiden.

Dette prosjektet skal gjøre komposittprodukter mer økonomisk konkurransedyktige, tryggere og mer bærekraftige ved å utvikle metoder for tilstandsdeteksjon og gjenbruk / resirkulering av utbrukte produkter. Regelmessig tilstandsdeteksjon vil øke produktets driftssikkerhet og vil øke levetiden på produktet. Gode metoder for gjenbruk / resirkulering vil redusere avhendingskostnader både for forbruker og produsent, og gi en vesentlig forbedring av produktenes miljøavtrykk. Sammen vil disse faktorene bedre komposittproduktenes konkurranseevne overfor metallprodukter. Bedriftene i dette prosjektet er verdensledende aktører i forskjellige deler av komposittmarkedet. Hexagon Ragasco og Hexagon Raufoss produserer hhv lav- og høytrykksbeholdere for gass. Nammo produserer forsvars- og romfartsprodukter, og Brødrene Aa produserer hurtigbåter / ferger. Felles for dem er at de konkurrerer mot produkter laget primært i metall. Komposittprodukter har klare fordeler sammenliknet med metallprodukter, som lavere vekt, lavere vedlikeholdskostnader og ingen problemer med korrosjon. At komposittprodukter fortsatt har en relativt lav markedsandel skyldes primært at komposittprodukter til nå ikke entydig har klart å kommunisere at de er konkurransedyktige på produktsikkerhet og levetidskostnader sammenliknet med metallprodukter. Levetidskostnadene drives av kostbare, manuelle, periodiske re-tester samt av kostnaden ved avhending av utbrukte produkter eller feilproduksjon. Produktsikkerhet kan styrkes ved regelmessig, automatisk skade- og tilstandsdeteksjon. På denne måten adresserer dette prosjektet hovedbarrierene for økt markedsandel og økt driftssikkerhet for komposittprodukter.

Funding scheme:

BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena