Digitalisering av manuelle logistikkprosesser innen boring - bruk av elektronisk tally

The current work process for control and flow of pipe/components on the rig, as well as what goes into the well, is dominated by several manual steps. The goal of this project is to digitize the manual tally process, from the items enter the rig until they are shipped. A real-time logistics system is developed, primarily for use with all items related to the drilling operation; drill pipe, casing, etc. The logistics system is fully integrated and exchanges real-time information with the drilling control system. The new digital tally system, eTally, is built on an HMI platform (beAware), striving for cohesion and information exchange across subsystems and where the synergy between subsystems is utilized and optimized, according to the operation. It is expected that this will significantly streamline the well construction process. Link to descriptive film: https://www.youtube.com/watch?v=u18trgHePNU eTally with associated modules and integrations delivers benefits: -Digital workflow - the first step towards removing papers in drilling operation -Simpler and better logistical overview -More efficient planning and utilization of pipes and components -Useful operational overview, better situational awareness -Simplifies work processes, saves time -Reduces possibilities for errors in the logistics process -Provides better grounds for decision-making and possibility to share information with other systems and actors -An essential building block for a fully automated drilling process -Reduced emissions as a result of efficient operations and less logistics needs In this project, we work according to the design-driven innovation method described by the Norwegian Design Council (DOGA): https://doga.no/en/activities/design-og-innovasjon/design-driven-innovation-programme/design-driven-innovation-method/ The aim of this project is to demonstrate both the new digital workflow achieved with eTally, as well as some of the benefits achieved by integrating other systems with eTally. During the pilot period, valuable inputs and feedback were received from the end users. Several of these were prioritized over further development to give users the best possible system where they get the feeling of control. eTally is now the preferred tally system on board the rig. The method for developing these tools has worked surprisingly well, and the unique, transparent collaboration between operator, contractor and OIM has made this possible.

Basert på prosjektets resulater har vi oppnådd virkninger og effekter som forventet: - Kvalifisert produkter og prosesser som erstatter dagens manuelle operasjoner knyttet til logistikk av borekomponenter - Dokumentert kvantifiserbare effektivitetsforbedringer - Tilrettelagt for integrasjon fra multiple datakilder - Betydelige synergieffekter for å støtte allerede installerte automatiseringsfunksjoner - Ny funksjonalitet basert på korrekt inventar informasjon - Mulighet for mindre bemanning på rigg - Gir bedre beslutningsgrunnlag og mulighet for å dele informasjon med andre systemer og aktører - Etablert en essensiell byggestein mot fullautomatisert boreprosess

Boreprosessen er kompleks og sammensatt. Tradisjonelt har den vært relativt manuell med del-operasjoner som har hatt en viss grad av automasjon. De siste årene har det forgått en utvikling hvor flere operasjoner nå er helt eller delvis automatisert. Automatic Drilling Control (ADC) er eksempel på et slikt prosjekt hvor Equinor har vært i førersetet. Et initiativ i dette område har tidligere fått støtte til pilotering fra DEMO2000 programmet. Innovasjonen vi ønsker støtte til å pilotere i dette forslaget er et sanntids digitalt logistikksystem, primært til bruk for alle objekter knyttet til boreoperasjonen, f.eks drillpipe, casing, liner og riser. Logistikksystemet er helintegrert og utveksler sanntidsinformasjon med borekontrollsystemet. Målet er å digitalisere den manuelle tally prosessen, fra objekter blir sendt til rig, til de forlater riggen igjen. Resultatet er at operatøren vil få presentert informasjon som er bearbeidet slik at det gir han best mulig beslutningsgrunnlag, samt at automatiserteløsninger fritar han fra en del rutinepregede aksjoner. Operatøren kan da flytte fokus fra å utføre manuelle oppgaver, til å overvåke og forstå det som skjer, slik at han bedre er i stand til å ta riktige avgjørelser når det trengs. Utfordringene her er både av rent teknisk art, ved å få de ulike systemenetil å operere sammen, men også knyttet til opplæring, endrede rutiner ogmann-maskin grensesnittet. Alle disse sidene vil bli testet og validert.