Utvikling og demonstrasjon av verktøyet T-1000 og nytt pluggdesign

There are more than 2 500 wells on the Norwegian continental shelf that will need to be plugged and abandoned (P&A) in the years to come. Today's solution involves plugging from the rig and is associated with high costs. This project aims to develop and demonstrate a new method for permanent plugging of wells from rigs or vessels using the cable-driven, downhole tool ?T-1000?. The innovation in this concept is that the tool enables controlled heating and melting of a specially developed Bismuth alloy that will seal the well. The project is an important step on the way towards complete rig-less P&A of offshore wells. The solution provides higher reliability against future leaks from wells, as well as reduced need for handling of special waste. Another feature of the tool/concept is the possibility of cost-effective and environmentally friendly relocation of the well plug in the event of any future need (i.e. CO2 storage or production of 'blue' Hydrogen). The project's value is linked to costs savings and reduction in emissions when P&A activities are transferred from rig to vessel. The first part of the project ? is development of system design and operating procedures ? this will be carried out during the last quarter of 2020. The project team must identify which components are needed for commissioning and operation of the tool, as well as how these will be coordinated. One would also need to write/develop procedures for preparation of wells, tool itself, as well as operation of tool inside the well. An overview and assessment of well condition and methods for barrier verification must be established. The experience acquired at the early stage of the project is vital for finalizing an overall tool design, which represents the goal for the first phase of the project.The overall tool design is nearing completion which is the goal for the first phase of the project. The second phase that will be carried out next year is the manufacture and onshore/offshore testing of the tool.

-

Prosjektet omhandler demonstrasjon av et kabel-kjørt, riggløst nedihullsverktøy - T-1000. Første verktøy med kapasitet til å gå ned i brønn, og som kan foreta en kontrollert oppvarming og plassering av en plugg basert på Bismuth (M3) offshore. Pluggens høyde vil være ca. 2 meter, , men kan varierer etter hva som er på baksiden og hvilken størrelse det er på casing/hullet som skal plugges Prosjektets fremste nyhetsverdi knytter seg til; -Offshore verifisering av M3-barrierens egenskaper som permament plugg, i en plugg av korrekt størrelse. -Verifisering av teknologi og metode for kontrollert oppvarming, samt overvåket nedkjøling, av plugg. -Verfisering av første verktøy og pluggdesign som sikrer radiell utvidelse og ikke vertikal, unikt for T-1000 sammenlignet med øvrige bismuth-løsninger i markedet - Verifisert teknologi og metode for å eksponere område utenfor foringsrør for nødvendig oppvarming i tilstrekkelig tid for å få M3 til å migrere til områder med mikro-sprekker, o.l. -Verifisert metode for å plassere plugg i ikke-vasket område. M3 hefter ikke til stål/berg/sement og integriteten er et resultat av materialets utvidelse når det herder og blir fast stoff. Således blir vaskejobben unødvendig. -Verifisert metode for oppvarming i brønn, basert på ohm-isk motstand, som gir et suverent effekt/ytelsesforhold basert på tilgjengelig strøm i brønn sammenlignet med induksjon. Demonstrasjonen vil verifisere metode og material for plassering av en plugg med høyere kvalitet og en rekke øknomiske og miljømessige fordeler sammenlignet med dagens løsninger. Legeringen har aldri før blitt demonstrert i operasjonelle omgivelser der en også plugger foringsrøret.