The project's goal is to ensure that Norway takes a position in the global battery value chain, and thereby secure a higher rate of change in the green shift for Norway. The project will lay the foundation for Norwegian, competitive production by developing new production expertise, new digital systems and new production technology that have positive ripple effects for the entire value chain in a lifecycle perspective.
The project will develop a flexible and automated pilot production line for battery pack production.
The pilot lines will be part of a test and competence center for Industry 4.0 so that they function as a platform for the development of digital twins for both the end products and the production process.
The project will establish a "Master Team" of specialists in product and production development using the latest technology on the market, so that we build capacity and expertise to develop digital twins of production lines and end products. This will also benefit established industry in other value chains in the transition to Industry 4.0 production.
Prosjektets effektmål har vært tredelt: (i) Spredningseffekt til Brownfield selskaper og industrier, (ii) Økt verdiskaping i det maritime markedet for batterier, og (iii) Lavere utslipp fra oppdrettsnæringen ved overgang til fornybar energi.
Den internasjonale batteri-verdikjeden har forandret seg radikalt siden BATNET startet i 2021. Nå er de fleste avviklet, bare Morrow produserer i Norge. Samtidig har ikke-europeiske batteriselskaper begynt å markere seg i voksende grad i Europa. Særlig kinesiske celleprodusenter kunne i prosjektperioden vise til en meget sterk teknologiutvikling og kan i dag tilby konkurransedyktige nye batteriteknologier med økende ytelser og fallende priser.
Gjennom et skandinavisk samarbeid har vi sikret sertifisering fra DNV for maritime batteripakker som Volvo AB opprinnelig har utviklet for lastebiler. Batteripakkene settes sammen i Sverige, og den første er nå installert i første båt til BATNET-deltageren Moen Marin. Vi forventer at en slik løsning kan bli et standard produkt for ZEM fremover.
Spredningseffekten til Brownfieldselskaper utnytter prosjektresultatene som dreier seg om kompetanse og infrastruktur for industri 4.0 teknologi som digitale tvillinger, digitale simuleringsverktøy, metodikk for teknologiinnføring og endringer i store, multinasjonale organisasjoner. Kongsberg Defence & Aerospace har gjennom prosjektet jobbet med en fremtidig produktutviklingsplattform som kan understøtte grønn omstilling, høy kvalitet og effektiv drift. Digitalisering av produktutvikling og produksjonsprosesser bidrar til grønn omstilling ved å redusere ressursbruk, feilkostnader og unødvendig dokumentasjon. KDA estimerer et potensial for reduksjon i kassasjon og revisjonsarbeid med 20%. Etableringen av Norsk Katapult på Kongsberg med infrastrukturen anskaffet og utviklet i prosjektet vil i tillegg sikre spredning av resultater og langsiktige effekter for små- og mellomstore bedrifter over hele Norge.
Prosjektet har styrket kompetansen og samarbeidet i den norske batteriverdikjeden, og har skapt grunnlag for videre kommersialisering og skalering av batteripakker til oppdrettsnæringen. Gjennom pilotlinjen i Kongsberg og samarbeid med Nordic Batteries har BatNet demonstrert hvordan norsk industri kan ta i bruk nye teknologier for å møte både nasjonale og internasjonale krav til utslippsreduksjon. Prosjektet har også bidratt til økt interesse fra internasjonale aktører, og åpnet muligheter for eksport av norske løsninger. For å realisere full effekt kreves fortsatt innovasjon, fjerning av finansielle barrierer og støtte til entreprenører, slik at oppdrettsnæringen kan elektrifiseres i større skala og bidra til betydelig lavere utslipp i fremtiden.
Vi vil ta i bruk alle mulighetene som ligger tilgjengelig gjennom industriell digitalisering (industri 4.0 teknologi) for å gjøre det mulig for norske bedrifter å være konkurransedyktige internasjonalt. Kompetansen som utvikles gjennom prosjektet er generisk og vil få stor verdi for både digital transformasjon av eksisterende industri i tillegg til å etablere helt ny industriell produksjon. Kompetansen og erfaringene blir også best utnyttet om den tilgjengeliggjøres gjennom fullskala infrastruktur i nasjonale test og kompetanse sentre, slik Norsk Katapult gjør i dag. Gjennom partnerskap med Manufacturing Technology Katapult (MTNC) på Raufoss har vi som målsetning å bli en node i den nasjonale katapultstrukturen for å sikre best mulig etterbruk av investeringene og kompetansen som utvikles i prosjektet under rammen av Norsk Katapult.
