Tilbake til søkeresultatene

BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena

Innovative Production of Solar Modules by Epitaxial Technology

Alternativ tittel: Innovativ produksjonsmetode for solceller

Tildelt: kr 2,9 mill.

Prosjektnummer:

235491

Prosjektperiode:

2014 - 2014

Midlene er mottatt fra:

Hovedprosjektet har som mål å etablere produksjon av solceller basert på nyutviklet teknologi fra Crystal Solar Inc. Produksjonsprosessen er bygd på den så kalte Epitaxial teknologien hvor silicon er kondensert fra gass fase på et substrat. Substratet kan gjenbrukes etter skjæring av wafer fra overflaten. Produksjonsmetoden reduserer materialforbruket i produksjonen med opp til 60%. EPI-basert wafer produksjon muliggjør produksjon av en meget tynn silisium skive, mindre enn 100µm, noe som er en forutsetning for å kunne øke effektiviteten av de produserte solcellepanelene. I tillegg har prosessen oppnådde en effektivitet av 23,5%, i øvre sjikt av industrielle solcelle wafer. Forprosjektet som er bevilget skal tilrettelegge for en tydeligere søknad om støtte fra NFR. For å sikre framdriften i prosjektet skal hoveddelen av de bevilgede midlene brukes for å utvikle teknologi som er bevist i labskala til å fungere i industrielle applikasjoner. WP0 skal være styrende i prosjektet, fokusere på prosjektledelse, framdrift og forbedringer av BIP søknad for innlevering oktober 2014. Borealis Solar er ansvarlig for prosjektgjennomføring og leveranser. Borealis har utsett Dr Ross Wakelin, forskningssjef Norut Narvik, til prosjektleder. Automatisering/robotisering av håndteringen av substrat og produserte de wafere, videre prosessering til celler og moduler vil bli fokus område for WP4. Tronrud Engineering er ansvarlig for gjennomføring og leveranser som inngår i WP4. Overflate behandling av epitaxial wafere vil være fokusområder i WP2. Den tiltenkte teknologien som er utviklet for overflate behandling er til nå bevist i lab skala, og skal gjennom dette prosjektet oppskaleres til industrial skala. Norut Narvik blir ansvarlig og utførende part i WP2.

The long term goal of the establishment of Borealis Solar AS is to start production of solar wafers, cells and modules by use of the epitaxial technology using two epitaxial reactor systems. The mono wafer is grown on top of a porous layer on a Si-substra te. Cell processing including surface etch, p-n junction and glass surface are performed on the wafers when they still are connected to the Si-substrate. When the cell processing is finished a vacuum based exfoliation process separating the cell and Si-su bstrate is performed. The cells are then edge shaped and backside processed before being assembled into PV-modules. Norut Narvik has developed new and improved concepts for cell front and backside processing including advanced recycling for process chemi cals. These techniques will be utilized to improve the pilot production plant of Borealis Solar in Narvik. Tronrud Engineering AS has been chosen to supply the project with the automation technology for the project. Tronrud will develop an automation con cept for Crystal Solar Epi tool layout, an automated system for EPI wafer handling, stacking of substrates in, retrieving the EPI-wafers out of the reactors and further to the front side polishing, substrate-wafer exfoliation separation and back side pass ivation. Narvik has been chosen as venue for the new company establishment due to the presence of suitable fabrication localities left from the REC and Inotec Solar Initiatives. The need for trained/skilled personnel may partly be met by recruiting stude nts as they are examined from HIN. HIN has already shown that they are capable of adjust the courses/educational packages to facilitate the demand from local corporate actors. As Norut Narvik AS already is established with a group within solar energy rese arch, they have been engaged by the project as "experts". Norut knowledge on front- and back-side treatment and chemical recycling are essential for the project to secure low cost production of solar cell modules.

Budsjettformål:

BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena