Technical Qualification of the next generation subsea control and auxiliary system - Joint Industry Project

Realiseringen av undervannsfabrikasjon er vel underveis og tilbyr mange fordeler for prosessering og produksjon. De store utfordringene knyttet til å plassere kraftforsyning og infrastruktur på havbunnen belønnes med vesentlige økonomiske og tekniske fordeler, men setter også ekstreme krav til pålitelighet og sikker teknologi. Prosjektet skal bidra til å løse de utfordringene som er nevnt over. Grunnkonseptet og utviklingen av prototypene er i stor grad ferdigstilt og gjeldende fokus er knyttet til kvalifisering og omfattende testing av enhetene som er: Frekvensomformer, mellomspent bryteranlegg og tilhørende kontrollsystem. Sertifisering og kvalifisering av prototypene er noe av det viktigste da det verifiserer at utstyret møter de designkrav, ytelse og kvalitet som forventes og kreves. Utstyret møter spesielt høye krav til påkjenninger som trykk og termisk virkningsgrad for å kunne driftes i de omgivelsene. Det er høyt fokus på krav til pålitelighet ettersom utstyret skal driftes i 30 år med minimalt avbrudd og vedlikehold. Det kan sammenlignes med å sende en satellitt til verdensrommet, når den først er der, er den nærmest utilgjengelig. Det samme gjelder når man senker utstyr på 3000m på havbunnen og det eksisterer ikke vedlikeholds personell på 3000m dyp. Prototypene er ledende teknologi og ABB gjør banebrytende og innovative design for å møte kravene til pålitelighet og sikkerhet. ABB har sett lovende resultater hittil og den første prototypen er fabrikkert og testet. Prototypene under utvikling inkluderer fullskala undervanns frekvensomformer, mellomspent bryteranlegg og tilhørende kontrollsystem. Disse gjennomgår nå stegene i formelle kvalifiseringstester. Teknologiske fremskritt kan ansees på linje med romprogrammets. Og mens det enda er betydelig utestående tester, er realiseringen av undervannsfabrikasjon nærmere enn det noen gang har vært. Arbeid utført så langt i dette prosjektet er ansett å ha vesentlig verdi for fremtidens teknologi og industri

The subsea electronic control modules (SEM) necessary for the subsea power solution have been designed, produced and qualified according to the relevant subsea standards. Subsea control modules (SCM) have been designed and qualified. The SCM is oil-filled pressure compensated containers for the SEMs which are 1-atmosphere Nitrogen filled containers. Software for subsea auxiliary control power control and electrical protection functionality including redundancy and condition monitoring has been implemented and validated. Solutions and software for performing factory acceptance tests for the various SEMs, SCMs, and integrated system have been made.