Smart Sustainable Composite Products

CompDetect samler Hexagon Ragasco, Brødrene Aa og Steni med felles mål om å utvikle mer sirkulære forretningsmodeller for sine produkter i glass- og karbonfiber kompositt; materialer med svært attraktive egenskaper som høy styrke, lav vekt og god motstand mot korrosjon. Disse egenskapene gjør komposittmaterialer til attraktive alternativer til metall i mange ulike anvendelsesområder. CompDetect har utviklet metoder for passiv tilstandsdeteksjon av komposittprodukter som vil kunne øke produktenes driftssikkerhet og vil øke levetiden på produktene ved at de ikke avhendes uten at det er dokumentert reduserte produktegenskaper. Utprøving av en av teknologiene foregår nå i tett samarbeid med strategisk kunde. Gode metoder for gjenbruk og resirkulering av kompositt vil redusere avhendingskostnader og vil gi en vesentlig forbedring av produktenes miljøfotavtrykk. Sammen vil disse faktorene være et viktig bidrag til den sirkulære økonomien og bidra til bedriftenes fremtidige konkurransekraft. Eksperimentering med aktiv tilstandsdeteksjon (seonsorbasert teknologi) viser lovende resultater, men er preget av betydelig risiko. En serie av workshops har blitt gjennomført med bedriftene for å undersøke hvordan kjemisk og mekanisk resirkuleringsteknologi kan integreres i produktutviklingsprosesser og dermed bidra til mer sirkulære forretningsmodeller. Strategisk bruk av LCA i bærekraftsarbeid har blitt etablert og mulighetene dette kan gi både innad i bedriftene og i deres verdikjeder er demonstrert.

CompDetect har satt stort fokus på dagens utfordringer med produkter i kompositt materialer ved å utvikle løsninger for skadedeteksjon i komposittbeholdere og forske på resirkuleringsprosesser for komposittmaterialer. Strategisk bærekraftsarbeid gjennom bruk av LCA (Life Cycle Assessment) og funksjonsanalyser har gitt bedriftene verktøy for å bedre sitt miljøfotavtrykk og etablere en fremtidig sirkularitet for sine produkter. Bruk av 2D- og 3D vision kameraer til skadedeteksjon har gitt økt innsikt i bruken av teknologien og innvirkningen mellom det fysiske objektet og måleresultatene. Dette har i sin tur resultert i forbedrede beregningsalgoritmer som kan nyttiggjøres i mange andre målesituasjoner. Bruk av en utviklet teknologi for passiv tilstandsdeteksjon gir en banebrytende mulighet for å kunne detektere skader i komposittstukturer som ikke er visuelt tilgjengelig, uten at man har fysisk kontakt med komposittmaterialet direkte over der skaden befinner seg. Denne teknologien vil kunne brukes til flere applikasjoner innen komposittindustri, og det er allerede interesse fra større aktører innen andre anvendelsesområder. Prosjektet har ellers styrket samarbeidet mellom industribedriftene som utvikler og produserer produkter i kompositt material og forskningsinstituttene, og nye felles forskningsprosjekter har blitt startet. Også mange bedrifter utenfor prosjektet har samme utfordringer og prosjektdeltakerne har allerede delt mye av resultatene fra prosjektet med andre bedrifter i norsk komposittindustri for å bidra til å styrke deres konkurransekraft i fremtiden.

Dette prosjektet skal gjøre komposittprodukter mer økonomisk konkurransedyktige, tryggere og mer bærekraftige ved å utvikle metoder for tilstandsdeteksjon og gjenbruk / resirkulering av utbrukte produkter. Regelmessig tilstandsdeteksjon vil øke produktets driftssikkerhet og vil øke levetiden på produktet. Gode metoder for gjenbruk / resirkulering vil redusere avhendingskostnader både for forbruker og produsent, og gi en vesentlig forbedring av produktenes miljøavtrykk. Sammen vil disse faktorene bedre komposittproduktenes konkurranseevne overfor metallprodukter. Bedriftene i dette prosjektet er verdensledende aktører i forskjellige deler av komposittmarkedet. Hexagon Ragasco og Hexagon Raufoss produserer hhv lav- og høytrykksbeholdere for gass. Nammo produserer forsvars- og romfartsprodukter, og Brødrene Aa produserer hurtigbåter / ferger. Felles for dem er at de konkurrerer mot produkter laget primært i metall. Komposittprodukter har klare fordeler sammenliknet med metallprodukter, som lavere vekt, lavere vedlikeholdskostnader og ingen problemer med korrosjon. At komposittprodukter fortsatt har en relativt lav markedsandel skyldes primært at komposittprodukter til nå ikke entydig har klart å kommunisere at de er konkurransedyktige på produktsikkerhet og levetidskostnader sammenliknet med metallprodukter. Levetidskostnadene drives av kostbare, manuelle, periodiske re-tester samt av kostnaden ved avhending av utbrukte produkter eller feilproduksjon. Produktsikkerhet kan styrkes ved regelmessig, automatisk skade- og tilstandsdeteksjon. På denne måten adresserer dette prosjektet hovedbarrierene for økt markedsandel og økt driftssikkerhet for komposittprodukter.