BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena

Prosjektet Alpakka har bidratt til mer og bedre resirkulering av mat- og drikkeemballasje laget av aluminium. Det har vært et samarbeid mellom aktører fra hele det norske resirkuleringssystemet, Hydro, Speira, Metallco, Norsk metallgjenvinning, Infinitum, en emballasjebruker Kavli og forskningspartnerne SINTEF og NTNU. I Arbeidspakke 1 «Collection» er det blitt gjennomført litteraturstudier for å identifisere de beste innsamlingsordninger for aluminiumsemballasje globalt. Norge skiller seg fra de fleste andre land ved at glass & metall emballasje samles inn sammen. Norske kommuner har enten glass & metall containere ("bringeordning") eller avfallsduker ved husstandene ("henteordning"). For å få svar på spørsmål som «Hvor mye aluminiumsemballasje kastes i restavfall versus metallinnsamling?» og «Hvor mye matrester er igjen i aluminiumsemballasjen som kastes?» er det gjennomført plukkanalyser i restavfalls- og i metallinnsamlingstømmene. En stor andel innsamlet metall er ikke emballasje. For aluminium utgjør smuss ca. 10%. Det samles inn mer metall med henteordning, på den annen side gir henteordning generelt dårligere kvalitet. Prosjektet har også utviklet og testet et innovativt innsamlingsordningskonsept «Meny piloten» for å øke og bedre innsamling av metallemballasje. Meny sine netthandelskunder ble tilbydd innsamling av egne poser kun for brukt metallemballasje. Innsamlet materiale ble så håndsortert og analysert. Piloten viser at forbrukere sorterer både glass og metall, og ikke emballasje som «metallemballasje». For aluminiumsdrikkebokser ble ny ettersorteringsløsning hos Infinitum forbedret for å unngå svinn av aluminium som går ut med etikett og korkmateriale. Omløpstid ved innsamling av drikkebokser er også grundig studert som er avgjørende for effektiviteten og hvor mye aluminium systemet binder opp. I tillegg til å forstå avhending og sortering av metallemballasje er det laget opplysningsmateriell for å påvirke forbrukerne. Filmen "Bli med Dag Otto på reisen fra Kavli-tube til sykkel" beskriver hvordan aluminiumstuber bør tømmes og avhendes, og kan bli til fine, nye ting når de resirkuleres riktig. Se https://www.youtube.com/watch?v=-_14LPWNOXg I Arbeidspakke 2 «Design for Recycling» har merking av resirkulering av aluminiumsemballasje vært et fokusområde. Kavli sine tubeoster ble fra 2019 merket med «Resirkulerbar» over korken. I 2022 har Kavli introdusert en tube med 100% resirkulert materiale for sine tubeoster. Prosjektet har også utviklet kunnskap om hva som påvirker resirkulering av aluminiumsemballasje, spesielt utbyttet etter nedsmelting. I 2020 ble det etablert et samarbeid med designmiljøet i SINTEF og KPN prosjektet V-ALU-E som en brobygger mellom designeres perspektiv og det metallurgiske perspektivet. Her ble 30 aluminiumsemballasje studert med tanke på matrester og lakk. Studiene viser at tubene inneholder mest matrester, sammenlignet med beger. I Arbeidspakke 3 og 4 «Recycling» ble aluminiumfraksjonen fra innsamlet glass&metall testet hos Hydro Holmestrand (i dag Speira). Testene i 2020 viste at det var for mye organisk materiale i denne fraksjonen, selv etter manuell utsortering skitten emballasje. I laboratoriet i Trondheim er det (videre)utviklet en testmetode som kvantifiserer utbytte og kvalitet for omsmeltet aluminiumsemballasje. Utbytte og kvalitet kan nå tallfestes for de ulike innsamlingsfraksjonene. I 2023 ble resultatene av utbytte og kvalitet fra restavfall, glass og metall og pantesystemet sammen med Meny piloten sendt til publisering i JOM. Hydro Holmestrand har også installert og testet nytt utstyr og sensor. Metallco har gjennom 2020 gjennomført et omfattende testprogram for å smelte om matemballasje. Høye nivåer av noen typer forurensninger (elementer) gir utfordringer. I 2021 ble det også gjort forsøk med forbehandling før omsmelting, fra et nytt og gammelt sorteringsanlegg PhD prosjektet på kompaktering og forbehandling av skrap ble startet i 2019 og blir levert i 2023. I Arbeidspakke 5 «Sustainability Analysis & Communication" er det gjennomført en studie av aluminiumsemballasjeflyt- og kvalitet i Norge. Videre er det gjennomført miljøanalyser for å sammenligne aluminiumsemballasje med andre materialer og en analyse som sammenligner plastbelagt kartong med metallbokser for matoppbevaring. Prosjektet har også fasilitert debatter om resirkuleringsinnhold vs. resirkulerbar, ombruk vs. Omsmelting, tema som industrien anser som svært viktige. Alpakka er et relevant prosjekt som får forespørsler fra en rekke interessenter som bransjeorganisasjoner, kommuner, og andre aktører i verdikjeden. Resirkulering av aluminium er tema i faget Eksperter i team ved NTNU og aksjon Gjenvinning retter seg mot barn i klasse 5-7.

En moralsk drivkraft for å redusere avfall og spare på materialer og energi er bakgrunnen for Alpakka. Positive miljøkonsekvenser, inkludert reduserte CO2-utslipp, er en forventet effekt av tiltakene utviklet i prosjektet. Ny aluminiumemballasje er satt på markedet, innsamlingen er kartlagt og tiltak satt inn for å resirkulere med høyere metallutbytte og verdi. Dette fører til bedre omdømme, økte overskudd og flere arbeidsplasser. Prosjektet har også engasjert forbrukere ved å legge til rette for økt resirkulering og skape bevissthet om sirkulariteten til aluminiumsemballasje gjennom f.eks. Aksjon Gjenvinning. I tillegg er en PhD-kandidat og flere studenter utdannet gjennom Alpakka, noe som skaper et rekrutteringsgrunnlag for industrien.

The main objective of the Alpakka project is to establish a Norwegian flagship demonstrator for Circular Economy in practice, which will increase the aluminium packaging circularity in Norway by value-chain cooperation between collectors, food producers/packaging designers and aluminium recyclers as well as through engaging the consumers. The project aims to prevent 40.000 tonnes of aluminium from going to waste incineration yearly, corresponding to >1,5 TWh energy savings and several hundred thousand tonnes of CO2 reduction. Partners Metallco Aluminium AS and Infinitum AS will focus on increasing the aluminium packaging collection intensity by benchmarking various existing collection and sorting schemes as well as assessing new innovative approaches. Partner O Kavli AS will together with the other partners and its packaging suppliers obtain a better understanding of the recyclability of the aluminium packaging used for its food products today and subsequently develop an improved design that enables 100% recyclability by 2025. Partners Norsk Hydro ASA and Metallco AS aim to improve its recycling operation through a new sensor-based system for automated furnace charge, which could reduce emissions and energy consumption, increase yield, and enable recycling of aluminium packaging into wrought alloys. Furthermore, Metallco aims to recycle mixed aluminium packaging to cast alloys at a high yield through establishing a new recycling operation. In collaboration with Infinitum AS, Norsk Hydro ASA aims to increase the Used Beverage Cans (UBC) recycling yield by improving the UBC compaction step. NTNU and SINTEF AS will support the above activities, including a PhD project. SINTEF will take a lead role in interlinking the value chain and developing a recommendation for how to best achieve aluminium packaging circularity. Alpakka will also contribute to increased consumer awareness, as well as new jobs in both collection, design and recycling plants in Norway.