Tilbake til søkeresultatene

DEMO2000-Prosj.ret tekn.utv. petro.virk

Control Unit for All-electric FSC actuator

Alternativ tittel: Kontroll enhet for Hel-elektriske sikkerhetsventiler

Tildelt: kr 11,0 mill.

Prosjektnummer:

309732

Prosjektperiode:

2020 - 2023

I dag styres ventilene på undervannssystemer med hydraulikk levert og kontrollert fra en plattform via kabler (umbilicals). Ved en nedstengning faller hydraulikktrykket og mekaniske fjærpakker installert på ventilene vil tvinge ventilen til stengt posisjon. Undervannssystemene plasseres nå dypere og lengre vekk fra plattformbaserte prosessanlegg. Dette krever lengre kabler, større plattformer, større mekaniske fjærpakker, og økt mengde hydraulisk væske som må lagres under vann. Dette fører til økte investeringskostnader som gjør noen feltutbygginger lite lukrative (marginal fields). Tilknytning av nye brønner til eksisterende anlegg (tie-ins) blir også mer komplisert og kostbart med hydraulisk styring. I tillegg støtter hydraulikk ikke digitalisert overvåking og individuell styring noe som ville forbedret produksjonsvolum, oppetid og sikkerhet. Industrien er derfor i økende grad fokusert på å finne elektriske løsninger for havbunnsutviklingen. Aker Solutions med samarbeidspartnere jobber med å utvikle elektriske systemer der batterier erstatter mekanisk fjær og der et nytt kontrollsystem forbedrer overvåkning, pålitelighet og respons, samtidig som kostnadene reduseres. Gjennom dette prosjektet med støtte fra Forskningsrådet har Aker Solutions oppnådd teknologi modenhetsnivå 4 i henhold til API 17Q som også har blitt godkjent og anerkjent av våre kunder (for tiden partnere i denne JIP) TotalEnergies, Equinor og Wintershall. Et omfattende testprogram er etablert og fullført for å bevise modenheten til teknologien, inkludert flere simuleringer av subsea gjeldende scenarier. Med denne prestasjonen er kontrollenhetsteknologien for All-Electric aktuator kvalifisert for kommende olje- og gass-prospekter. På kortsikt er det flere prospekter i Norwegian Continental Shelf som vil be om at teknologien vurderes som en del av anbudsprosessene. Det neste trinnet er å heve teknologiens modenhetsnivå ytterligere ved å teste det i et XT-pilotprosjekt som for tiden pågår. Forventningen er å oppnå TRL 5 med gjennomføringen av dette prosjektet.

All-Electric technology for subsea application is a promising game change to the industry which will enhance product reliability, availability and improve field maintenance programs. Throughout the condition monitoring capabilities that this technology allows, operators will get to know more data from subsea, not only related to the process itself, but also related to the hardware condition, resulting in smarter and more predictable intervention campaign. These features available with the All Electric technology will have a positive impact on a up timing, operational costs and will also contribute for CO2 emissions reduction. With the current achieved result, the Control Unit for All Electric FSC Actuators can be considered in future tenders. Aker Solutions has delivered studies and currently is working on a tender that considers this technology as a high potential for an upcoming subsea project. The control unit will also be used to run system tests as part of an ongoing JIP that aims to test a Pilot XT with All Electric technology.

More stringent requirements for SPS systems is pushing the industry to replace hydraulics with an all-electrical actuator system. Such a system shows merit of being better by reducing size/weight/cost while increasing flexibility and uptime. Aker Solutions' underlying idea to achieve these benefits is to 1) use electrical motor; (2) use battery; (3) use distributed and smart controls on each valve to enable real-time monitoring, better valve control, and flexible adding of new components; and (4) make the distributed controls retractable and replaceable to allow cost efficient system upgrades. The all-electric actuator system consists of a mechanical driveline and a controls unit. In DEMO project 296653 we prototyped and tested a stand-alone mechanical driveline. This project is to prototype a control unit for this drive that is also applicable for other drives, thus a stand-alone product. The objective is to qualify and test a distributed and smart controls system, operating on individual valves, replacing a costly control module with a simpler one, for real-time monitoring, better valve control, and flexible adding of new components. The benefits are many: Increased safety and robustness (operate actuators individually), more power (operate actuators simultaneously), increased maintainability (retract/fix/maintain actuators individually), Plug-Play testing (pre-built/pre-tested parts as stand-alone units). This gives higher availability and uptime while lowering cost. For Aker Solutions and partners DEMO funding is crucial; without funding Norwegian engineering and manufacturing jobs are put at risk as we may miss important milestones: the first to establish a cost competitive all-electric solution will have an edge in markets, where the ambition is to have all-electric solutions deployed in 2021. If launch-target is met, Aker Solutions can bring contracts to Norway from a global all-electric market estiamted to 7 BNOK over the next 10 years.

Budsjettformål:

DEMO2000-Prosj.ret tekn.utv. petro.virk