SoftSens - Soft sensor teknologi og avansert modellering for redusert energiforbruk ved papirproduksjon

SoftSens - Soft sensor teknologi og avansert modellering for redusert energiforbruk ved papirproduksjon Norske Skog Skogn producerer 500 000 tonn trykkpapir og forbruker i dag store mengder elektrisk energi under produksjonen av mekanisk papirmasse for papirproduksjon. Fabrikken produserer i dag omlag 380 000 tonn papirmasse, noe som tilsvarer et elenergiforbruk på over 836 GWh/år. Den elektriske energien er svært kostnadsdrivende for fabrikken, og en reduksjon i denne vil være svært positivt for de totale driftskostnadene.Fabrikken ønsker å redusere dagens forbruk av elektrisk energi med 10 %, noe som tilsvarer 83 GWh/år. I rapporteringsperioden har vi gjennomført flere fullskalaforsøk over flere dager hvor vi har installert temperatursensorer og koblet det som skjer inne i raffinøren med masseegenskapene. På denne måten har vi kunnet utarbeide en modell for hvordan raffinøren fungerer. Modellen er selvsagt avhengig av blant annet hvilke segmenter du har i raffinøren. Vi ser at ved å optimalisere forholdene i raffinøren kan vi redusere spredningen i massekvaliteten betydelig og dermed redusere energiforbruket. Det siste året har vi gjennomført omfattende ombyggnader, som på sikt vil forbedre kvaliteten ytterligere. I løpet av høsten planlegger vi å undersøke hva som skal til for å permanent stabilisere prosessen ved hjelp av temperatursensorer slik at operatørene hele tiden kan se hvilken kvalitet som produseres og kan redusere spesifikt energiforbruk videre.

SoftSens - Soft sensor teknologi og avansert modellering for redusert energiforbruk ved papirproduksjon Norske Skog Skogn producerer 500 000 tonn trykkpapir og forbruker i dag store mengder elektrisk energi under produksjonen av mekanisk papirmasse for papirproduksjon (2200 kWh/tonn). Fabrikken produserer i dag omlag 380 000 tonn papirmasse, noe som tilsvarer et elenergiforbruk på over 836 GWh/år. Den elektriske energien er svært kostnadsdrivende for fabrikken, og en reduksjon i denne vil være svært positivt for de totale driftskostnadene. Fabrikken ønsker å redusere dagens forbruk av elektrisk energi med 10 %, noe som tilsvarer 83 GWh/år. Det skal benyttes en helt ny teknologi bestående av temperatursensorer og avanserte datamodeller for å styre produksjonen av mekanisk papirmasse fra treflis. Den nye teknologien vil gjøre det mulig å utvikle et helt nytt design for raffinørensegment (den viktigste prosessenheten i en mekanisk massefabrikk), samt gjøre det mulig å kontrollere produksjonsprosessen langt bedre enn det som er mulig i dag. En annen positiv energieffekt man oppnår når massekvaliteten blir mer stabil er at mengden uorganisk fyllstoff som tilsettes til papiret kan økes. En økning i uorganisk fyllstoff i papiret vil redusere dampforbruket under tørking.