Helautomatisert selvlærende produksjonslinje for prefabrikkerte baderomsmoduler

Prosjektets overordnede mål er å utvikle produksjonsteknologi og styringssystem for å kunne lage prefabrikkerte baderom med en helautomatisert produksjonslinje, fra behandling av kundens tilvalg til det prefabrikkerte badet er pakket og klart for transport til byggeplass. Lykkes prosjektet betyr det i praksis at kundens ordredata skal styre robotene. I løpet av 2021 har Ols' hovedoppgave i prosjektet vært en full gjennomgang av hver del-produksjonsprosess og sekvensen som helhet for å ferdigstille et revidert design av produksjonslinjen for prefabrikkerte badekabiner tilpasset helautomatisering. Her har Høgskulen på Vestlandet bidratt med sin ekspertise på automatisering og kunnskap om tilgjengelig automasjonsteknologi. Det er også blitt testet ulike materialvalg og konkludert med hvilke det skal satses på i en automatisert fabrikk. Snowlion har laget en matematisk digital tvilling som brukes til å optimalisere den reviderte produksjonsprosessen. Snowlion har også fokusert på distribusjon og kontroll av programvareendringer i automatiserte, skybaserte miljøer og etablert et betamiljø for automatisk mottak, behandling/endring og dokumentasjon av endringsmeldinger for distribusjon til fabrikk og digital tvilling, samt oppdatering av kunde-, leverandør- og produksjonsledd.

Bygningsmoduler er et tidseffektivt, fleksibelt og kvalitetssikkert valg for utbygger, spesielt for baderom. Automatisering av produksjonsprosesser er en nøkkel for å øke kvaliteten, bedre produktiviteten og å beholde eller starte opp produksjon i et høykostland som Norge og sikre arbeidsplasser. Det er også et behov for effektivisering av databehandling i byggebransjen på tvers av aktørene. Prosjektet har som mål å utvikle produksjonsteknologi og styringssystem for en helautomatisert og selvlærende produksjonslinje for prefabrikkerte baderomsmoduler. Produksjonssekvensen og -prosessene skal utvikles for automatisering ved hjelp av simuleringer i digital tvilling og fysisk testing i robotcelle, og kobles til et styringssystem som muliggjør at fabrikken kan programmeres automatisk fra ordredata. I praksis betyr dette at kundens ordredata skal styre robotene. Systemet skal selv optimalisere produksjonen via datainnhenting fra produksjonslinjen. Tilvirket konseptbevis (proof of concept) fra testing i robotcelle skal testes opp mot forskriftskrav for våtrom. Den sentrale utfordringen er behovet for stor fleksibilitet i både styringssystemet og de automatiserte produksjonsprosessene pga. bredden i mulige kundevalg, kombinert med strenge krav til presisjon og kvalitet på utførelsen av våtrom. Prosjektet har høy innovasjonshøyde og utgjør et samfunnsbidrag ved å automatisere og digitalisere meldingsutveksling i byggebransjen på tvers av kunder og leverandører, samt utvikle en produksjonsteknologi for våtrom som skal gi et sluttprodukt der spesifisert kvalitet er garantert. Prosjektperioden er på 4,5 år, med prosjektstart i Q3 2020 og ferdigstilling i Q4 2024. Budsjettrammen er på 21.000.000 NOK.