Monitoring of glycol quality to Reduce operational risks

Olje- og gassindustrien automatiseres. Dette innebærer bl.a. å prosessere gass på ubemannede plattformer. Eksportgassen må være tørr og ha en lav duggetemperatur. Gassen blir derfor tørket i kontakt med glykol. Glykolen absorberer vannet og tørker gassen. Etylen- og trietylenglykol er de mest brukte tørkemiddelene. Glykol gjenvinnes ved å fordampe vannet ved lavt trykk og høy temperatur. Integrert glykolgjenvinning og gasstørking gjør det mulig å resirkulere glykolen kontinuerlig. MORE prosjektet vil bygge opp kunnskapsgrunnlaget slik at det blir mulig å fjernstyre prosessene. Det innebærer å redusere den kjemiske nedbrytningen og utvikle systemer for å overvåke kvaliteten av gjenvunnet glykol. Prosjektet har som mål å: - Identifisere produktene som dannes når glykol reagerer med oksygen og andre forurensninger og dermed kartlegge de kjemiske reaksjonene som bryter ned de vanlige glykolene - Identifisere kjemiske forbindelser som er karakteristiske for nedbrytningen og som kan brukes til å overvåke glykolkvaliteten - Lage anbefalinger for prøvetaking og akseptgrenser for forurensninger og nedbrytningsprodukter - Teste forskjellige analytiske metoder som kan brukes til fjernstyrt overvåkning av egenskapene til glykol - Utvikle retningslinjer for styring av glykolgjenvinningsanlegg ved å sammenholde data fra glykolanlegg i drift og data utviklet i prosjektet Prosjektet vil redusere investerings- og driftskostnader ved å legge til rette for ubemannet drift av plattformer for prosessering av gass. Resultatene fra prosjektet vil gi operatører, konstruksjons- og serviceselskaper en bedre forståelse av hvordan gjenvinningsanleggene kan styres for å minimere nedbrytning av glykol. Å hindre nedbrytning og opprettholde kvaliteten over tid, vil redusere behovet for utskifting av glykol og sikre effektiv tørking av gassen. Dermed vil det bidra til lavere energiforbruk og mindre utslipp av klimagasser.

The oil and gas industry is currently shifting towards automated processing including unmanned platforms for gas treatment. The gas must meet the export requirements for water content, and gas dehydration is only second to electricity in operation criticality. It is most commonly done using glycol (monoethylene or triethylene glycol). In contact with natural gas, the glycol absorbs water and dries the gas. The glycol is regenerated in a low-pressure unit, which strips off the water at high temperature. Continuous recycling of glycol is possible by integrating the regeneration in the dehydration unit. MORE will provide the knowledge needed to enable remote control of glycol units by reducing degradation of glycol and improving condition monitoring. Some of the factors that lead to glycol degradation are well-known, but the full reaction scheme is lacking, and it is not possible to quantify operational risks with continued use of contaminated glycol. Furthermore, there is a need for degradation indicators that can be utilised for online monitoring of glycol degradation. The project will fill these gaps by: - Establish degradation reaction mechanisms for the common glycols - Identify the main degradation compounds and how the formation is influenced by the process conditions temperature, oxygen ingress and presence of impurities - Identify compounds that can be used to monitor the degradation - Establish recommendations for sampling frequency and acceptance limits for contaminants as well as degradation products - Compare and test different analytical methods to identify methods that could form the basis for development of remote monitoring technologies - Assemble operational data from plants and laboratory studies and make guidelines for process design and operation.