SENTER FOR ADDITIV PRODUKSJON

dditive Manufacturing, also known as 3D printing is a technology that has been on the marked for some years already. The marked has mainly been around low cost printers capable of printing small size objects in some sort of gypsum or plastic material. The technology has now reached a maturity level that makes it natural to move into more complex materials and larger sizes of the objects to be printed. The technology used on metallic materials is in its maturing phase but it is expected a rapid increase in the maturity level and acceptance of this production technology. This new manufacturing technology will challenge the existing requirements related to design rules, the production facilities, the materials to be used, environment, quality assurance, methods used for verifications. At the same time these methods open up for new possibilities related to be able to have a more optimized design with respect to weight, function, amount of material used, and not to forget the potential for cost savings. The new method gives increased flexibility relative to the way things traditionally has been designed for machining. One overall effect from the described benefit is typically that the manufacturing cost is reduced, which is a key driver The industry needs to adopt to, and be part of the players that defines the requirements to the final products, this then typically relates to production methods, required quality, repeatability, traceability and others, this to be able to verify products as acceptable to be used in the industry. This project will investigate the potential for this technology, the strengths and the weakness and reveal the potential this technology has in the oil and gas industry. One challenge has been that the standards which specifies requirements for equipments in the oil & gas industry, have up to now not recognized Additive Manufacturing (AM) as an acceptable manufacturing method. TechnipFMC are therefore participating in a JIP run by DNVGL with the purpose of developing guidelines for acceptable use of AM parts TechnipFMC is participating in a Kongsberg based work group between the industries and akademia to optimise on commen learnings and experiences. ThechnipFMC are now working on implementing additive manufactured parts in subsea connector systems. Parts are made directly in a laser based "Powder bed fusion" machine and details are fine machined afterwards and other parts are first machined and thereafter details are added on in a laser based "Directed Energy Deposition" machine.

Dette prosjektets hovedmål har vært å utforske eksisterende teknologi på området additiv produksjon for å identifisere muligheter og begrensninger Delmål: å bidra inn i med å opprette et kompetanse senter i Kongsberg Regionen for Additiv Produksjon, dette med hensikt i å tilegne og å dele kompetanse av en ny produksjons metode Industriinitiativ som er startet. TechnipFMC og KOG har gitt forhånsdtilsagn til finansiering for et 3 årig prosjekt i regi av Kongsberg Innovasjon. Mål: Kompetansesenter for additiv tilvirkning på Kongsberg Fase 1: -Etablere minimumsversjon -Fokus på design for 3D print -Søke samarbeid med leverandører av programvare - Samarbeid md leverandører av produksjonstjenester Fase 2 - Etablere finansieringsmodell - etablere tilgang til eksterne brukere - Investere i produksjonsutstyr Endelig godkjenning av prosjekt når detaljert prosjektplan og partnere er presentert og godkjent

DEL 1 Innovasjonen Utvikle kompetanse innen additiv produksjon. Kompetansen skal utvikles i tett samarbeide med øvrig Kongsberg industri og gjøres tilgjengelig gjennom en delingsarena. DEL 2 FoU-aktivitetene FoU aktivitetene vil ha følgende hovedelementer: 1 Studie av materialer, metoder og verktøy for design og analyse, samt prosedyrer for test og verifikasjon av produserte enheter. 2 Identifisere områder der additiv produksjon vil ha størst positiv påvirkning på funksjonalitet og kost. 3 Starte aktivitet sammen med partnere; Kongsbergindustrien og utdanningsinstitusjonene for å: 3.1 Etablere et utdanningsprogram på internasjonalt nivå som bl.a. skal inkludere et Industri PhD program i samarbeid med universiteter og høyskoler. 3.2 Etablere en delingsarena for deling og videreutvikling av kompetanse. 4 Produktutvikling basert på 2 -3 produkter fra prioritert liste, ref. pkt. 2, gjennomføre: 4.1 Produkt design. 4.2 Produksjon ved best egnet additiv metode, alternativt en kombinasjon av additiv og substraktiv produksjon hvor det under tilvirkning av en del kan veksles mellom disse to. 4.3 Verifisering og test. DEL 3 Realisering av innovasjonen og utnyttelse av resultatene