Tilpasset og Integrert Produksjonssystem

Adaptive and Integrated Production System (TIP) The researchers in the TIP project are currently searching for new and more efficient methods for organizing production systems in companies in cooperation with Brunvoll AS, Benteler Aluminium Systems Norwa y, Oshaug Metall og IDT Automasjon. The project aims at develop an overall production system which shall secure quality at source by integrating the work systems; Lean, Quality and HES. This is one central piece in strengthening the competitive advantages for Norwegian manufacturers globally. Currently, the project is working with the following issues: - Development of self assessment methods within production systems for companies adapted to i.e. size and maturity.THis is currently being tested out in a company. - Development of holistic and certifiable improvement system for joint handling of improvements in the fields of lean, quality, environment and SHE. - Development of system for increased tractability and quality in production systems. - Analysis of internal interaction processes for improvement of internal information flows coupled with use of technology. - Analysis of interaction between international corporations with subsidiaries in Norway, with special focus on employee representatives and management. - Network analysis with the purpose of improving interaction between customers and suppliers. In addition to the above mentioned research activities, the TIP project will host an open seminar ni Molde the 29th of Novemeber 2016. Results from the project will be presented and discussed together with the industry. Research partners are SINTEF Raufoss Manufacturing, NTNU Gjøvik and Norwegian University of Science and Technology. The project amounts to more than 33 million Norwegian kroner over a period of 3.5 years - and with support from the Research Council of 11.5 million Norwegian kroner.

Dette prosjektet skal utvikle nye metoder og produksjonssystemer for organisering og tilretteleggelse for effektiv produksjon i Norge. Tradisjonelt har maritim industri i Norge fokusert på produktinnovasjon, noe de er svært dyktige til, men mindre på impl ementering av prinsipper knyttet til kostnadseffektiv produktrealisering. Brunvoll har sammen med hovedleverandør av propeller, Oshaug Metall, målsatt at de skal ISO sertifiseres etter 9001 og 14001, og at dette skal ses i sammenheng med deres overordnede lean satsning og utvikling av integrert produksjonssystem. Med integrert produksjonssystem menes helhetlig fokus på, og implementering av lean og kvalitet i samme system. Dette er i dag to parallelle løp i mange virksomheter. Resultater fra kompeta nseprosjektet for næringslivet Lean Operations viser at et viktig suksesskriterium for å etablere en god og varig lean kultur er utvikling og implementering av eget produksjonssystem. Denne type tilpassede produksjonssystemer inkluderer bedriftene kjernev erdier, fokusområder, mål og ønsket identitet. Videre er dette brutt ned til operasjonelle praksiser som skal sikre kontinuerlig forbedring av hele organisasjonen. I tillegg ser vi at globale selskaper innfører produksjonssystemer for bygging av felles ku ltur og identitet, sammenligning av enheter og mer standardisert arbeidssett. Dette gir en rekke utfordringer i forhold til koordinering av lokale og globale systemer samt fare for redusert grad av medvirkning til kontinuerlig forbedring og innovasjon i o rganisasjoner. Følgende forskningstema løftes opp i dette prosjektet: 1.Hvordan utvikle et helhetlig, strategisk forankret og ISO 9001 sertifiserbart produksjonssystem som integrerer lean og kvalitet? 2.Hvorledes etablere en ledelsesmodell basert på den norske ledelsestradisjonen som sikrer konsistens langs de vertikale grensesnitt i organisasjonen? 3.Hvordan kan sentrale produksjonssystemer effektivt overføres og implementeres til andre enheter?