Avansert toleransesetting og måleteknikk

The project "Advanced tolerancing and dimensional measurements" develops solutions to ensure dimensional accuracy of mechanical products, with focus on sub-suppliers to the oil and gas sector. The project is focused on the communication between customers and subcontractors when it comes to tolerance requirements and quality documentation, and the chain from specification of the product geometry to the manufacturing and documentation. The goal is to eliminate the uncertainty in all links of this chain. The project develops and implements procedures for specifying geometry requirements, and for computer-aided tolerancing. The project seeks to increase the general knowledge in the area of geometrical tolerancing and dimensional measurements. The project develops methods for zero-defect manufacturing by dimensional measurement in manufacturing processes, and methods that ensure that process measurements in some cases can be used to verify the quality of the product. A method for collection of measurement data from a machining process has been developed, with automated generation of optimized CNC programs by advanced use of CAD/CAM. The measurement accuracy of machine tools has been verified by use of a coordinate measuring machine. Guidelines for measurement procedures in the verification of machined components has been formalized and passed on to subcontractors. A method for determination of the required number of measuring points has been developed, where the probability of detecting geometrical errors can be used as a criterion. Test objects have been developed to test the functionality of software in coordinate measuring machines.

Prosjektet har utviklet nye metoder og gitt økt kompetanse på fagområdene geometriske produktspesifikasjoner og måleteknikk. Ved bedriftene har man innført retningslinjer for utforming av tegningsunderlag og måleprosedyre, slik at kommunikasjonen mellom kunde og underleverandør er blitt tydeligere. Erfaringene fra prosjektet har gitt bedriftene beslutningsgrunnlag for å velge strategi for å løse måletekniske utfordringer på nye grupper av produkter. Ved NTNU har prosjektet bidratt til økt aktivitet innenfor undervisning og forskning på verkstedteknisk måleteknikk. Ved prosjektets avslutning er det utviklet et nytt etterutdanningskurs, og det er gjort en betydelig oppgradering av målelaboratoriet for å kunne utvikle fagområdet videre. Kompetanse bygget opp i prosjektet videreføres i andre FoU-prosjekter med nye bedriftspartnere.

Prosjektets tar sikte på å utvikle arbeidsmetoder og tekniske løsninger for å sikre riktig kravspesifisering og dimensjonsnøyaktighet ved tilvirkning av mekaniske komponenter. Det legges spesiell vekt på metoder for tydelig kommunikasjon mellom kunde og u nderleverandør når det gjelder krav i form av geometriske produktspesifikasjoner og krav til dimensjonskontroll og dokumentasjon. Målet er å eliminere usikkerhet i alle ledd fra kravspesifisering til verifisering av produktet. Det skal utarbeides metoder for nullfeilproduksjon gjennom dimensjonsmålinger underveis i produksjonsprosesser, og metoder som sikrer at dimensjonsmålinger i prosess er av en slik nøyaktighet at de kan benyttes som kvalitetsdokumentasjon på sluttproduktet. Prosjektet skal utvikle a rbeidsmetoder for spesifisering av geometrikrav, og utvikle og implementere nye metoder innenfor området data-assistert toleransesetting. Det er et mål å øke den generelle kunnskapen på områdene geometrisk toleransesetting og dimensjonskontroll. Prosje ktet vil ha spesiell fokus på kritiske komponenter i offshoreindustrien. Det er et mål å unngå leveranseforsinkelser som skyldes feil i produktspesifikasjoner eller sviktende dimensjonskontroll på produserte komponenter. Prosjektet skal bidra til å fremm e fagområdene toleransesetting og måleteknikk gjennom økt aktivitet på forskning og undervisning ved NTNU, og gjennom oppbygging av et nasjonalt nettverk av bedrifter som arbeider med avansert verkstedteknisk måleteknikk.