Kimdanningskontroll for optimaliserte egenskaper

Al-Mg-Si-(Cu), som er den vanligste typen Al-legeringer til strukturelle formål, får sin styrke fra utfelling, presipitering, av herdende partikler, presipitater. Tetthet og fordeling av presipitater er det som i hovedsak definerer egenskapene til legerin gen. Det har, delvis med NFR-støtte, vært nedlagt et betydelig arbeid i å karakterisere de ulike presipitat-typene som opptrer i disse legeringene, og man har nå god oversikt over dette. Kimdanning av de ulike presipitatene er imidlertid ikke godt forstå tt. Det er ønskelig å i større grad kunne styre kimdanningen, både med hensyn til kinetikk og med hensyn til hvilke typer presipitater som kimdannes. Virkemidler for å styre kimdanning kan være, foruten kontroll over temperatur/tid forløpet, tilsats av an dre legeringselementer, deformasjon av materialet, og kontroll over kornstrukturen i materialet Med bedre forståelse og kontroll av kimdanning vil man bedre kunne skreddersy egenskaper til spesifikke industrielle anvendelser. Eksempelvis: * Høytemperatu rkrav i nye biler. Mer kompakte motorrom gir mer varmeutsatte komponenter. Al-legeringene som brukes til strukturelle formål i dag vil ikke møte fremtidige krav. Man vet at ulike presipitater har ulik temperaturstabilitet, og man kan tenke seg muligheten for å favorisere kimdanning av de med best stabilitet. * Raskere kimdanningskinetikk. Presipitering i strukturelle komponenter gjøres industrielt ved varmebehandling i ovner over en gitt tid, typisk 5-15 timer. Raskere kimdanningskinetikk vil kunne føre til raskere utherdingsrespons og større gjennomstrømming i produksjon. Et annet eksempel på ønsket anvendelse av raskere kinetikk er ønsket om å kombinere utherding med ?paint bake? syklusen i bilproduksjon. * Kimdanning i formede komponenter. Man har ik ke tilstrekkelig oversikt over og forståelse for hvordan deformasjon påvirker en etterfølgende presipitering.