SmartTools

Prosjektet er nå avsluttet og har klart å innfri utviklingen av ny teknologi for bedriften. I siste periode har det vært et voldsomt pådrag for å bringe teknologien opp og inn i produkter, til et nivå som er egnet for fremvisning på messer. Hovedresultatet fra prosjektet blir vist på messene IMTS i Chicago USA 12-17 September og AMB Stuttgart i Tyskland 13-17 September 2016. Her blir det en stand hvor prototypeverktøy vises frem med live oppkobling fra sensorer til visningsenhet. Det er en stor annerkjennelse for prosjektet og steget fra forskningen til reelle produkter i markedet har blitt veldig redusert. Siden teknologien har kommet såpas langt i forskningen at den skal vises frem på messer, gjorde at mye ekstra innsats har blitt lagt inn i prosjektet i denne perioden. Det har blitt lagt ned mye arbeid i å komme opp med prototyper av produkter som skal appelere til våre kunder. Det har medført flere varianter av sensor kretser og forfining av fysiske komponenter. Samtidig har det pågått en enorm framgang i software utviklingen som snakker med elektronikken. Mye testing og bruk av eksisterende prototyper har gjort at det er mange gode algoritmer som er blitt utviklet. I perioden har prosjektet støttet gjennomføringen av en master oppgave. Det har i løpet av denne perioden vært stilt en kontorplass og prototyper til rådighet for en student fra NMBU (institutt for matematiske realfag og teknologi) i gjennomføringen av oppgaven. Studenten begynte så direkte over i en sommerjobb som en fortsettelse.

I moderne maskineringsoperasjoner stilles det store krav til presisjon og prosessikkerhet. Samtidig kreves korte maskintider og høy automatiseringsgrad. Et eksempel på en type maskineringsoperasjoner der verktøyteknologien er en begrensende faktor er innv endig bearbeiding i lange komponenter med liten diameter og innvendig kammer (bottle bore). I slike operasjoner må det benyttes slanke verktøy som gir store utfordringene i form av vibrasjoner og statisk utbøying. Mulighetene for prosessovervåking er begr enset og dagens systemer er basert på indirekte måling gjennom sensorsystemer i selve maskinen. Kundene som bruker slike verktøy er ofte innen bransjer som flyindustrien, olje & gass og andre spesial produsenter med høye krav til produktene. Prosjektets overordnede ide er å utvikle et verktøy som øker produktiviteten ved avansert innvendig bearbeiding gjennom: - integrerte sensorsystemer som gir mulighet for selvkorrigering i prosessen og dokumentering av produsert kvalitet - dempingsteknologi i kombin asjon med innvendig støttelager som muliggjør bearbeiding på ekstra lange overheng Et slikt nytt verktøy vil danne basis for nye produktområder for Sandvik Teeness. Sensorteknologi vil addere svært verdifull informasjon for å beskrive bearbeidingsresultat et. Et verktøy av den typen som er beskrevet vil være en verdensnyhet. Internasjonalt er det lav aktivitet på forskningen innenfor verktøydesign og integrert sensorteknologi, men samtidig er slik teknologi sterkt etterspurt av maskinprodusenter og bruk ere av avanserte verktøymaskiner.