MultiMat: Multimaterial systemer med integrert og automatisert sprøytestøping, sammenføyning og montasje

Industripartnerne i MultiMat produserer produkter basert på kombinasjoner av plastmaterialer, kompositt og metaller med høy presisjon og strenge krav for et globalt, krevende marked. For å være konkurransedyktig kreves det en høy innovasjonstakt både på produkter og prosesser og ikke minst riktig materialvalg. Produktløsningene blir i økende grad kombinasjoner av ulike materialer der man utnytter hvert materiales beste egenskaper for å oppnå høy ytelse med lav vekt og kostnad. Dette innebærer ofte utfordringer i sammenføynings- og montasjeprosessene, både med hensyn til kvalitet og effektivitet. Prosjektets overordnede ide har vært å utvikle nye produkter og produksjonsprosesser basert på kombinasjon av ulike materialer, med integrert og automatisert sprøytestøping, sammenføyning og montasje. Prosjektet har fokusert på å gjøre det mulig å realisere nye og innovative produkter med nye materialkombinasjoner som ikke lar seg realisere med dagens prosesser. Videre har prosjektet søkt å bidra til effektivitetsøkning i produksjonsprosessene ved at det kan innføres automatiserte, integrerte og fleksible teknologiske løsninger som reduserer antall prosesstrinn, samt sikrer høy kvalitet med kostnadseffektivitet og rask respons på endrede kundekrav. MultiMat har krevd tverrfaglig FoU-innsats på produktutvikling, materialteknologi, sprøytestøping, montasje, sammenføyning og fleksibel automatisering. Bedriftene i konsortiet er i dag globalt konkurransedyktige på sine områder, og prosjektet har bygget på dagens state-of-the-art og kunnskap i bedriftene. Ved en samlet innsats fra konsortiets FoU-ressurser er det utviklet ny kunnskap som gir bedriftene i konsortiet, men også annen norsk vareproduserende industri, bedre muligheter for fortsatt konkurransedyktighet i fremtiden. Prosjektet har fokusert på utvikling, testing og demonstrasjon av de industrielle produktcasene i bedriftene. To av bedriftspartnerne, Plasto og Raufoss Technology var forøvrig i finalen i kåringen av Norges smarteste industribedrift i mai 2016, Raufoss Technology også i mai 2017. KA har fulgt planen for utvikling av de valgte multimaterialproduktene og komponentene (bremserørskoblinger). I prosjektets siste fase ble det gjennomført en demo der en metalldel støpes inn i et koblingshus, og med bruk av robot i montasjeprosessen. Hovedfilosofien inkluderer enkle verktøyskift / robotgjenkjennelse av verktøy, og tettere integrering av sprøytestøping, overstøping og robotmating. KA får stadig økende volum av komposittkoblinger, og de valgte casene/prosjektene blir svært viktige for KA fremover. I RWG er det blitt jobbet mye med løsninger som bidrar til at den valgte komponenten blir sikrere og mer kostnadseffektiv. Gjennom prosjektperioden er det tatt frem en ny type klemring for PVC-rør, som nå er godkjent og testet. I RT har arbeidet med det valgte produktcaset vært sentrert rundt prototyper og beregninger. Dette arbeidet ble i hovedsak fullført i 1ste halvår 2015. RT valgte å tre ut av konsortiet våren 2016 og fortsetter aktiviteten i andre prosjekter. Plasto har arbeidet med multimateriale utfordringer i ulike produkter. Generelt ønsker spesielt KA og RWG å se videre på automatisert, fleksibel og ubemannet montasje. SRM har i tillegg til aktiv deltakelse i bedriftsaktivitetene nevnt over, jobbet med videre utvikling og testing i forsøkscellen på Raufoss. Aktiviteter inkluderer samhandling mellom robot og sprøytestøpemaskin med fleksibel programmering, visionbasert kvalitetskontroll, visualisering av OEE i sprøytestøpeprosess, samt kunnskapsspredning og forskningsformidling. Prosjektet har resultert i en forsterket relasjon mellom industri og forskningsmiljø - f.eks. gjennom arbeid med bildebehandling og e-factory, og ved at forskere har kontraktsfestet tett industriell support til bedriftspartnere. PhD-kandidaten har i perioden avlagt sin lisensiat avhandling ved Chalmers, men også bidratt inn i det konkrete utviklingsarbeidet hos KA knyttet til deres produktcase. Det er publisert og presentert artikler på fem vitenskapelige konferanser; CIRP CMS 2015, CASE 2015, CASE 2016, CIRP ICME 2017 og IWAMA 2017.

Industripartnerne i MultiMat produserer i dag produkter basert på kombinasjoner av plastmaterialer, kompositt og metaller med høy presisjon og strenge krav for et globalt, krevende marked. For å være konkurransedyktig kreves det en høy innovasjonstakt båd e på produkter og prosesser og ikke minst riktig materialvalg. Produktløsningene blir i økende grad kombinasjoner av ulike materialer der man utnytter hvert materiales beste egenskaper for å oppnå høy ytelse med lav vekt og kostnad. Dette innebærer ofte u tfordringer i sammenføynings- og montasjeprosessene, både med hensyn til kvalitet og effektivitet. Prosjektets overordnede ide er å utvikle nye produkter og produksjonsprosesser basert på kombinasjon av ulike materialer, med integrert og automatisert sp røytestøping, sammenføyning og montasje. Prosjektet skal gjøre det mulig å realisere nye og innovative produkter med nye materialkombinasjoner som ikke lar seg realisere med dagens prosesser. Videre skal prosjektet føre til effektivitetsøkning i produksj onsprosessene ved at det innføres automatiserte, integrerte og fleksible teknologiske løsninger som reduserer antall prosesstrinn, samt sikrer høy kvalitet med kostnadseffektivitet og rask respons på endrede kundekrav. MultiMat krever tverrfaglig FoU-in nsats på produktutvikling, materialteknologi, sprøytestøping, montasje, sammenføyning og fleksibel automatisering. Bedriftene i konsortiet er i dag globalt konkurransedyktige på sine områder, og prosjektet skal bygge på dagens state-of-the-art og kunnskap i bedriftene. Ved en samlet innsats fra konsortiets FoU-ressurser skal det utvikles ny kunnskap som gir bedriftene i konsortiet, men også annen norsk vareproduserende industri, bedre muligheter for fortsatt konkurransedyktighet i fremtiden.