SENTER FOR ADDITIV PRODUKSJON

Additiv produksjon også kjent som 3D printing er en teknologi, som har vært i bruk noen år for produksjon i ikke metalliske materialer. Teknologien har nå nådd ett modenhetsnivå der det også er mulig å fremstille produkter og komponenter i metall. Additiv produksjon representerer helt nye muligheter. Metoden anvendt på tilvirkning av metalliske deler er i sin spede begynnelse og det forventes en rivende utvikling. Additiv produksjon er en tilvirkningsmetode som stiller nye krav til design, styrkeberegning, produksjonsutstyret, omgivelsene, råmaterialer og verifiseringsmetoder samtidig som det åpner for nye muligheter for utvikling av mer optimale produkter med tanke på funksjon, materialbruk og kostnadsbesparelse. Denne produksjonsmetoden gir muligheter for en helt annen oppbygging og design av komponenter. Antall deler i en sammenstilling kan ofte reduseres og kompleks geometri kan tillates og i tillegg være kostnadsreduserende. Materialtettheten inne i belastede deler kan modifiseres avhengig av belastingene lokalt. Ved reduksjon av størrelse og vekt på en del sparer en kostnader, som er en viktig driver For å få til denne utviklingen må en lage prototyper ved anvendelse av produksjonsteknologien og utvikle designregler og metoder underveis. Dette prosjektet søker å utforske og utnytte potensialet som ligger i denne nye teknologien. Industrien trenger å tilpasse seg denne nye teknologien og gjøre grundige vurderinger rundt hvilke krav som stilles til produksjonsmetoden for å oppnå nødvendig kvalitet og repeterbarhet, valg av materialer, materialkombinasjoner, verifisering og kontroll så vel som av additiv metode/ maskin for forskjellige formål Det er viktig å klargjøre i hvilke sammenhenger man bør velge additiv produksjon, subtraktiv produksjon eller en kombinasjon av disse. Vurderinger skal gjøres rundt hvordan dagens designverktøy klarer å fange opp både styrker og svakheter som er forbundet med å bruke disse nye produksjonsmetoder. En spesifikk utfordring har vært at de standarder som spesifiserer krav til utstyr I olje & gass industrien har opp til nå ikke anerkjent additiv produksjon som en kvalifisert og akseptert metode. TechnipFMC ønsker å bidra til at additiv produksjon blir en akseptert metode og bidrar derfor også inn in DnVGL JIP som har som formal å utvikle retningslinjer/anbefalinger for akseptabel bruk av additiv produsert deler TechnipFMC deltar i tillegg i en Kongsberg basert gruppering mellom industribedrifter og HSN for å utnytte felles læring TechnipFMC jobber nå med å implementere additiv produserte deler i undersjøiske koblingssystemer. Deler produseres direkte i en laserbasert "Powder bed fusion" maskin hvor detaljer deretter finbearbeides konvensjonelt, og andre deler blir først bearbeidet og deretter legges det til detaljer i en laserbasert "Directed Energy Deposition" maskin.

Dette prosjektets hovedmål har vært å utforske eksisterende teknologi på området additiv produksjon for å identifisere muligheter og begrensninger Delmål: å bidra inn i med å opprette et kompetanse senter i Kongsberg Regionen for Additiv Produksjon, dette med hensikt i å tilegne og å dele kompetanse av en ny produksjons metode Industriinitiativ som er startet. TechnipFMC og KOG har gitt forhånsdtilsagn til finansiering for et 3 årig prosjekt i regi av Kongsberg Innovasjon. Mål: Kompetansesenter for additiv tilvirkning på Kongsberg Fase 1: -Etablere minimumsversjon -Fokus på design for 3D print -Søke samarbeid med leverandører av programvare - Samarbeid md leverandører av produksjonstjenester Fase 2 - Etablere finansieringsmodell - etablere tilgang til eksterne brukere - Investere i produksjonsutstyr Endelig godkjenning av prosjekt når detaljert prosjektplan og partnere er presentert og godkjent

DEL 1 Innovasjonen Utvikle kompetanse innen additiv produksjon. Kompetansen skal utvikles i tett samarbeide med øvrig Kongsberg industri og gjøres tilgjengelig gjennom en delingsarena. DEL 2 FoU-aktivitetene FoU aktivitetene vil ha følgende hovedelementer: 1 Studie av materialer, metoder og verktøy for design og analyse, samt prosedyrer for test og verifikasjon av produserte enheter. 2 Identifisere områder der additiv produksjon vil ha størst positiv påvirkning på funksjonalitet og kost. 3 Starte aktivitet sammen med partnere; Kongsbergindustrien og utdanningsinstitusjonene for å: 3.1 Etablere et utdanningsprogram på internasjonalt nivå som bl.a. skal inkludere et Industri PhD program i samarbeid med universiteter og høyskoler. 3.2 Etablere en delingsarena for deling og videreutvikling av kompetanse. 4 Produktutvikling basert på 2 -3 produkter fra prioritert liste, ref. pkt. 2, gjennomføre: 4.1 Produkt design. 4.2 Produksjon ved best egnet additiv metode, alternativt en kombinasjon av additiv og substraktiv produksjon hvor det under tilvirkning av en del kan veksles mellom disse to. 4.3 Verifisering og test. DEL 3 Realisering av innovasjonen og utnyttelse av resultatene