BIA-Brukerstyrt innovasjonsarena

For å oppnå målsetningen om redusert tidsforbruk og kostnad og realisering av merverdi ved bruk av plass-støping av betongkonstruksjoner i byggebransjen, fokuserer vi på utfordringer innenfor temaene koordinering og samhandling, materialer (forskaling, armering og betong), prosjektering og planlegging. Dette er løst ved å dele opp i flere delprosjekter med forskjellige forbedringstemaer. Et sentralt tema vi jobber med er innen taus kunnskap i en bransje med mange involverte og få repetitive arbeidsoppgaver. Taus kunnskap er ikke alltid så enkelt å få overført mellom ansatte i en bedrift og mellom bedrifter. Her har vi sett på hvordan man kan overføre den tause kunnskapen mellom rutinerte ansatte og nyansatte. I tillegg så har vi sett på hvordan taus kunnskap kan overføres mellom prosjekter i byggebransjen. Fra dette arbeidet er det utarbeidet en rapport og flere workshops er gjennomført med de aktuelle partene i konsortiet. Prosjektet jobber også med å utvikle en metode for kontinuerlig og systematisk forbedringsarbeid. Her tar vi utgangspunkt i en metode fra bilindustrien og ser på hvordan denne kan tilpasses til aktørene i en verdikjede innen plass-støping av betongkonstruksjoner. Hvilke utfordringer som dette baserer seg på, er fra en verdistrømsanalyse som er gjennomført for et felles byggeprosjekt hvor bedriftene i konsortiet var involvert i. Hovedfokuset er på utfordringer med koordinering og samhandling, og her har vi lyktes med å gjøre de deltakende partnerne mer bevisst på hvordan de kan samarbeide effektivt. I tillegg ser vi på interne forbedringer for hver av partene, som igjen vil bidra til å nå hovedmålene i prosjektet. Innen områdene materialer (forskaling, armering og betong) er det primært arbeidet med å dokumentere effekter av herdningsaksellerator ved ulike temperaturforhold som pågår. Dette vil bidra til effektivisering av støpeprosessen. For siste delprosjektet ser vi nærmere på utfordringene, som er utpekt via verdistrømsanalysen, og leter etter områder hvor vi kan se nytten av å ta i bruk digitale verktøy. Her er det Industri 4.0 teknologier som er utgangspunktet. Målet er å sikre bedre samhandlingsprosesser mellom aktørene i verdikjeden og mer produktive prosesser for plass-støpte betongkonstruksjoner. Gjennom den resterende prosjektperioden vil prosjektet fortsette med å arbeide for innovasjon og utvikling innenfor områdene materialer (forskaling, armering og betong), prosjektering og gjennomføring av plass-støpte betongkonstruksjoner med de involverte partene i verdikjeden for å realisere potensialet for forbedring.

Plasstøping av betongkonstruksjoner har en rekke fordeler sammenlignet med bruk av prefabrikerte betongelementer, inkludert effektiv plassutnyttelse, lav byggehøyde og redusert behov for veitransport. Allikevel velges ofte prefabrikerte elementer som byggemetode på grunn av raskere byggetid. For å gjøre plasstøping konkurransedyktig på tid skal derfor prosjektet Site-cast utvikle løsninger og arbeidsprosesser for byggeprosjekter der betongkonstruksjoner utføres på byggeplass, med mål om å redusere tidsbruk med 30 % og kostnader med 15 % sammenlignet med dagens nivå (2017). I prosjektet addresseres utfordringer innenfor temaene koordinering og samhandling, materialer (forskaling, armering og betong), prosjektering og planlegging for å oppnå målsetningen om redusert tidsbruk og kostnad og realisering av merverdi ved å benytte plasstøp (inkludert bruk av sensorikk og tenkning fra industri 4.0). Innovasjonsgraden og produktivitetsutviklingen innenfor bygg og anlegg har lenge vært lav. En av årsakene til dette er fragmenterte verdikjeder og suboptimering; hver aktør optimerer sin egen prosess fremfor helheten i prosjektene.I Site-Cast har aktørene fra hele verdikjeden ved plasstøp-prosjekter gått sammen for å gjøre noe med dette. Med på laget er Celsa (armeringsløsninger), Peri (forskalingsløsninger), Unicon (ferdigbetong), Veidekke (entreprenør) og ÅF engineering (rådgiver/prosjektering). FoU-partnerne er SINTEF Byggforsk, SINTEF Teknologi og Samfunn og SINTEF Raufoss Manufacturing. Innovasjon og forbedringer skal utvikles og prøves ut gjennom prosjektets levetid. Effektene skal simuleres og dokumenteres i fire demonstrasjonprosjekter og resultere i en ny, effektiv prosess for plasstøping.