ENERGIX-Stort program energi

Nor Tekstil en landsdekkende vaskeribedrift med total 17 vaskeri rundt om i landet. Det totale årlige energiforbruket er estimert til ca 90 GWh, tilsvarende omtrent 3500 eneboliger. Mye av energien brukes til dampproduksjon til bruk i vaske- og tørkeprosessene, og overskuddsdampen fra disse linjene blir i dag sluppet ut over tak. Ved å erstatte en del av de oljefyrte dampkjelene med en høy-temperatur varmepumpe vil klimagassutslippet reduseres betraktelig i tillegg til redusert energiforbruk ved at overskuddsdamp blir utnyttet internt i prosessene. Prosjektet skal utvikle et nytt energigjenvinningssystem for vaskeribransjen og demonstrere konseptet gjennom implementering av en pilot hos Nor Tekstil i Trondheim. CleanTex er et innovasjonsprosjekt i næringslivet med bevilgning fra Forskningsrådet i 2018-2021. Prosjektet samfinansieres sammen med Nor Tekstil AS, EPCON Evaporation Technology AS og Stenor AS, og forskningspartnerne i prosjektet er SINTEF og NTNU. Nor Tekstil har vært prosjektansvarlig mens prosjektet har vært ledet av SINTEF. Hovemålet med prosjektet er å utvikle et konsept for en mer energieffektiv og miljøvennlig vaskeri-industri, ved bruk av energi- og konstnadseffektiv varmepumpeteknologi. Overskuddsvarme fra tørkesystemene var tenkt som verdifull spillvarme som ved oppgradering kan brukes inn i prosessen. I løpet av første prosjektperiode er det blitt gjennomført målinger av avkastet over en driftsperiode for å avklare kvaliteten på spillvarmen, med formål å måle temperatur og volumprosent av damp. Resultatene viste en absolutt fuktighet på 25%, som er langt mindre enn det som var antatt før prosjektoppstart. Resultatet viser at avkastet for det meste inneholder varm luft og lite damp, og i praksis betyr det at avkastet ikke kan komprimeres direkte, ettersom luftmengden er såpass stor. For å komprimere damp til et høyere trykk for å så bruke den høye latente energien man får når damp kondenseres, har vist seg ulønnsom både teknisk og økonomisk. Luften, som nå er hovedmengden av avkastet, kan ikke kondensere og mye energi må brukes for å komprimere luft. I tillegg kreves det store kompressorer. Den opprinnelige prosjektidéen om å direkte rekomprimere avdampen fra rullene vil ikke bli gjennomført, ettersom målinger på anlegget viste mye lavere luftfuktighet enn antatt. Avkastet fra rullene er fortsatt en verdifull spillvarmekilde og kan bli utnyttet på andre måter, som en høytemperatur varmepumpe. En høytemperatur varmepumpe er en større investering enn et rekompresjonssystem og gir derfor en lengre nedbetalingstid. Det er beregnet en årlig energibesparing i underkant av 1 GWh, noe som tilsvarer 15% av energibruken til dampkjelen. I tillegg til å bruke spillvarme fra avkastet er det også foreslått andre energibesparingstiltak. Forvarming av matevann er ett tiltak. I tillegg har det blitt foreslått å redusere driftstrykket til dampkjelen fra 10 til 4 bar, for deretter komprimere dampen til 10 bar til rullene. Da vil bare prosessene som faktisk trenger 10 bar bli forsynt med det, mens vaskerørene blir forsynt med 4 bar damp fra kjelen uten å gjennomgå ekspansjon. Det samlede energibesparingspotensialet for de 3 lønnsomme konseptene ovenfor er på 1.3 GWh årlig, mens kostnadsbesparingen er på 532 000 NOK. Til tross for gode innspill til energibesparende tiltak er det valgt å avslutte prosjektet høsten 2019, ettersom investeringskostnadene på de alternative konseptene ble høyere enn antatt. Prosjektet har hjulpet Nor Tekstil å gjennomgå energibruken på komponentnivå, og flere mindre tiltak har blitt belyst.

Til tross for at prosjektet er avsluttet etter kartleggings- og evalueringfasen, er det gjennomført et grundig kartleggingsprogram som har gitt bedre innsikt i hvilke muligheter og begrensninger som ligger til grunn for effektive energireduserende tiltak i industrivaskerier. Det er i prosjektet identifisert flere mulige tiltak for å få mer effektiv utnyttelse av spillvarme, bruk av varmepumpeteknologi, og andre tiltak for redusert energibruk og miljøpåvirkning. Det er lagt vekt på at tiltakene må tilpasses du ulike vaskeriene når det gjelder prosessutstyr.Prosjektet har også vist at det er nødvendig å ta høyde for potensielle fremtidige endringer i prosesser som vil kunne endre behovet for energimengde, prosesstemperaturer og bruk av ulike energibærere.Prosjektet har medført nettverksbygging mellom forskningsinstitusjoner (SINTEF, NTNU) og industripartnere (Nor Tekstil AS,Stenor AS og Epcon Evaporation AS) som vil være til nytte ved gjennomføring av eventuelle fremtidige tiltak.

The main aim of CleanTex is to develop a concept for a climate neutral laundry facility in which fossil fuel based energy carriers are replaced by energy and cost efficient heat pump technology. CleanTex shall validate the technical feasibility of mechanical vapour turbo-compression from the excess heat available at Nor Tekstil and enable industrial roll out by 2020. The potential of CleanTex is to reduce the climate gas emissions of more than 14 000 tons CO2 and reduce specific energy consumption by 50-60%. Nor Tekstil is a leading national laundry company. Today, primarily fossil boilers are used to produce the steam required in the textile processing. Surplus heat from the textile drying is available, but at temperature and pressure levels that makes it difficult to utilize directly for textile processing. The aim of the project is to evaluate and verify an efficient heat pump system for replacement of the fossil boilers, reducing both the energy consumption and greenhouse gas emissions of the textile processes. The energy saving potential is estimated to 50-60%. By reaching this potential Nor Tekstil would become the most climate friendly and efficient laundry in Europe. The technology can be transferred to similar processes in other industries. Nor Tekstil is continuously modernizing their facilities, offering the possibility to implement climate friendly technology at other locations in the following years. The consortium consists of leading R&D expertise, provided by SINTEF and NTNU, as well as supply industry, EPCON Evaporation Technology, ensuring technology transfer. CleanTex answers to the ENERGIX call on "energy use and conversion" in the industry and focuses on "more energy efficient production methods and processes" as well as "solutions for increased utilization and upgrading of excess heat, including cooling and heating methods".